一、安裝全程

　　(1)設(shè)計(jì)部門向安裝部門提供膜片總裝圖、分裝圖及檢驗(yàn)尺寸。制作部門按照安裝部門施工安裝方案的要求進(jìn)行包裝,并按設(shè)計(jì)圖在每片成品膜片的邊角處做出清晰、牢固的主體膜成品經(jīng)全面驗(yàn)收合格,按現(xiàn)場(chǎng)展開(kāi)要求和遠(yuǎn)途運(yùn)輸要求包裝后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記,以便展開(kāi)。

　　確認(rèn)在運(yùn)輸途中無(wú)尖物刺破,無(wú)重物壓傷,無(wú)高溫烘烤后方可開(kāi)包展開(kāi)實(shí)施安裝,如出現(xiàn)上述損壞應(yīng)追索運(yùn)輸單位責(zé)任。

　　(2)高爾夫膜結(jié)構(gòu)的建筑基礎(chǔ)及周邊環(huán)境達(dá)到安裝條件時(shí)方可施工安裝。

　　(3)張力膜結(jié)構(gòu)的鋼構(gòu)件、鋼索及配件,按施工圖要求經(jīng)安裝部門驗(yàn)收合格后方可施安裝。

　　(4)安裝部門施工安裝前必須編制出切實(shí)可行的施工安裝方案。施工安裝方案按規(guī)定批準(zhǔn)權(quán)限經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施

　　(5)安裝部門施工安裝前須確定工程安裝負(fù)責(zé)人,安裝負(fù)責(zé)人對(duì)工程安裝的技術(shù)播施、安全操作、進(jìn)度、質(zhì)量等全面負(fù)責(zé)。


 

　　二、材料

　　1、膜材料

　　目前用于高爾夫膜結(jié)構(gòu)的膜材料有兩大類：一類為玻璃纖維織物聚四氟乙烯涂層(一般稱PE膜材),使用年限長(zhǎng),價(jià)格高,國(guó)內(nèi)很少采用。另一類為高強(qiáng)聚酯纖維織物PvC涂層(一般稱PvC膜材),使用年限相對(duì)較短,價(jià)格適宜,國(guó)內(nèi)較多采用。此類材料特性須滿足:低彈高強(qiáng)聚酯纖維織物雙面PVC涂層;長(zhǎng)期受力狀態(tài)下基本不產(chǎn)生徐變;抗拉強(qiáng)度(經(jīng)向):>400014000N/5cm;重量:>950g/m2;厚度>0,8mm;色透光料透光率:10%~20%;覆防污自潔涂層: Tedlar或100%PVDF;阻燃B1級(jí);耐腐蝕;抗靜電;適應(yīng)溫度范圍:-30℃~70℃;水密性氣密性好;壽命:≥15年。

　　2、鋼索

　　高爾夫膜結(jié)構(gòu)鋼索可采用無(wú)油鍍鋅鋼絲繩或保護(hù)套索(平行鋼絲束加保護(hù)套),鍛鋼或接頭,鋅銅合金或環(huán)氧鐵砂澆鑄等方式連接。

　　(1)鑄鋼件須經(jīng)超聲波探傷檢驗(yàn),其質(zhì)量應(yīng)符合《鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》加工技術(shù)要求中三級(jí)的有關(guān)規(guī)定，同一規(guī)格熱鑄鋪具的相同部件應(yīng)具有互換性。錨具表面鍍鋅處理,鍍鋅厚度為10~30gmo鋅銅合金鑄體材料(Zn;(98±0.2)%,Cu:(2±0.2)%)。

　　(2)成品鋼索制作技術(shù)要求。

　　1)扭絞。鋼絲束應(yīng)同心左向絞合,結(jié)構(gòu)緊密,*外層鋼絲絞合角為3°±0.5°,紋合節(jié)距應(yīng)符合絞合的要求。

　　2)繞包。鋼絲外加繞包帶,單層重疊寬度應(yīng)小于帶寬的1/3,繞包層應(yīng)緊密齊整，無(wú)露白,無(wú)破損。

　　3)成品鋼索長(zhǎng)度。按照張力膜結(jié)構(gòu)體系預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下各鋼索的內(nèi)力值控制,進(jìn)行應(yīng)力下料,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的要求。允許誤差為索長(zhǎng)L≤100m時(shí),長(zhǎng)度誤差△L≤土10mm，素長(zhǎng)L>100m時(shí),長(zhǎng)度誤差△L=±0.000Imm。如設(shè)計(jì)要求,應(yīng)在應(yīng)力狀態(tài)下對(duì)索的相應(yīng)位置做出明顯標(biāo)記。

　　4)安裝接頭。采用熱鑄工藝裝配接頭,合金鑄入率應(yīng)≥92%,保證相應(yīng)考核技術(shù)指標(biāo)的要求。對(duì)鋼索和接頭連接處采取特殊措施,保證密封。成品鋼索中心與接頭端面的垂直度為90°°±0.5°。鑄體大端需經(jīng)≥0.4倍標(biāo)稱破斷載荷(P)的力的頂壓,持荷5min

　　5)成品鋼索應(yīng)能彎曲盤繞,*小盤繞直徑應(yīng)不小于17倍的鋼索直徑成品鋼索靜載破斷載荷(P)≥0.95P1,抗拉彈性模量(E)≥1.9×103MPa

　　6)在接頭側(cè)面標(biāo)明該素的編號(hào)和規(guī)格。每根成品鋼索均應(yīng)掛有合格證,上面標(biāo)明:造廠名,工程名稱,生產(chǎn)日期,鋼索編號(hào),規(guī)格、長(zhǎng)度和重量。合格證標(biāo)牌應(yīng)牢個(gè)地系包裝層的兩端接頭處.


 

　　3、鋼結(jié)構(gòu)

　　鋼材及鋼結(jié)構(gòu)制作執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。特殊部位要求超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)中應(yīng)清晰標(biāo)明具體要求。

　　4、高爾夫膜結(jié)構(gòu)各類材料的設(shè)計(jì)安全系數(shù)

　　結(jié)構(gòu)膜材料 >4.0

　　鋼素(鍍鋅鋼絲繩和保護(hù)套索) 2.0~2.5

　　連接附件 2.5

　　三、鋼結(jié)構(gòu)、鋼索安裝

　　1、安裝準(zhǔn)備

　　根據(jù)土建基礎(chǔ)圖和索膜結(jié)構(gòu)安裝要求對(duì)基礎(chǔ)工程進(jìn)行*終驗(yàn)收,驗(yàn)收范圍包括基礎(chǔ)工作點(diǎn)坐標(biāo),各方向允許偏差±5mm;預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置和數(shù)量;地腳螺栓的準(zhǔn)確位置和數(shù)量,地腳螈栓允許偏差±2mmn;地腳螺栓、螺母有無(wú)缺損。對(duì)地腳螺栓、螺母進(jìn)行防銹及防碰撞保護(hù)。根據(jù)施工安裝方案細(xì)化具體安裝步驟,責(zé)任落實(shí)到人。使用吊車,必須注意吊裝結(jié)構(gòu)件的二次搬運(yùn),吊車進(jìn)出通行道路。根據(jù)所用吊車的技術(shù)數(shù)據(jù),計(jì)劃好吊車支放位置與移動(dòng)次數(shù)。

　　鋼結(jié)構(gòu)是在地面局部組裝后吊裝或整體提升還是單件吊裝依照施工安裝方案進(jìn)行。

　　吊裝件二次搬運(yùn)中必須依照施工圖,一一對(duì)應(yīng),核查清楚,并把吊裝方向作好明顯標(biāo)志,保證吊裝一次成功。

　　吊裝前嚴(yán)格檢查鋼素與鋼構(gòu)件連接部位的各項(xiàng)尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,如有誤差,在地面修正后方可吊裝。

　　2、鋼結(jié)構(gòu)、鋼索吊裝

　　按事先研究好的吊裝方案嚴(yán)格執(zhí)行,吊裝方案的各個(gè)環(huán)節(jié)落定一根,使立柱的安裝位置、尺寸滿足下一步安裝其他鋼構(gòu)件和索的要求。

　　注意:臨時(shí)固定要安全可靠,便于拆卸。

　　按照施工安裝方案搭設(shè)安全穩(wěn)固的高空作業(yè)工作平臺(tái),依序吊裝其他鋼構(gòu)件和鋼索并按施工圖連接就位,凡暫時(shí)不能按施工圖進(jìn)行正式連接的部位,都須采取安全可靠、便于卸的臨時(shí)固定措施。

　　3、膜片安裝

　　(1)安裝條件

　　1)全部土建和外裝飾工程應(yīng)完工后,進(jìn)行膜片施工安裝。

　　2)按照施工安裝方案必要的鋼構(gòu)件、鋼素品裝應(yīng)完成,并采取安全牢固的臨時(shí)固定措施。小型工程,施工安裝方案確定鋼構(gòu)件鋼紫、膜材料在地面組裝后同時(shí)吊裝的,執(zhí)行施工安裝方案。

　　3)膜材料如在地面展開(kāi),場(chǎng)地應(yīng)有足夠的面積,以保證膜材料不在地面上拖拽或翻滾,并須保持場(chǎng)地清潔、平整。否則應(yīng)在高空展開(kāi)。無(wú)論在地面展開(kāi)還是在高空展開(kāi),片上面均不應(yīng)上人操作,必須上人時(shí),須檢查確認(rèn)膜下面無(wú)尖硬物并換穿軟底清潔的工作鞋。

　　(2)安裝準(zhǔn)備:

　　1)將所有需要停放膜材料的場(chǎng)地清潔干凈

　　2)把預(yù)先選定的場(chǎng)地平整清潔后,鋪設(shè)潔凈的地面保護(hù)膜

　　3)準(zhǔn)備好連接附件。

　　(3)膜片安裝

　　1)在地面保護(hù)膜上按安裝方向展開(kāi)成品膜片,安裝根據(jù)施工安裝方案需在地面安裝的一切附件。

　　2)按照施工安裝方案搭設(shè)安全穩(wěn)固的高空作業(yè)工作平臺(tái)

　　3)吊裝膜片,根據(jù)施工安裝方案確定捆扎吊裝或展開(kāi)吊裝,吊裝時(shí)須幾方面緊密配合,協(xié)調(diào)工作,統(tǒng)一指揮。吊裝前必須確定膜片的準(zhǔn)確位置,保證一次吊裝成功。

　　4)高空作業(yè)人員攜帶隨身工具各就各位,隨時(shí)協(xié)助膜片吊裝及展開(kāi)就位。展開(kāi)膜片時(shí)應(yīng)在膜片上安裝臨時(shí)夾板,嚴(yán)格檢查膜片受力處有無(wú)裂口,發(fā)現(xiàn)裂口須及時(shí)修復(fù),用緊線器把膜、索拉到位,并以*快速度完成高空連接

　　5)膜片安裝時(shí)須安排好當(dāng)日工作量,做到當(dāng)日收工時(shí)所安裝膜片應(yīng)連接完畢。如遇膜片較大,當(dāng)日不能完成連接,收工前必須采取安全牢固的臨時(shí)連接措施。

　　6)膜片吊裝時(shí)風(fēng)力不宜大于四級(jí)

　　7)將膜索連接處進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,達(dá)到連接均勻到位。

　　四、總體安裝調(diào)試及預(yù)張力施加

　　1、安裝調(diào)試

　　(1)按施工圖將所有安裝的可調(diào)部件調(diào)節(jié)到位。

　　(2)將基礎(chǔ)座的連接板調(diào)節(jié)到位。

　　2、施加預(yù)張力

　　1)嚴(yán)格檢查子斤頂、測(cè)力傳感器。儀表和施力機(jī)構(gòu)是否完好

　　(2)對(duì)膜片與鋼索和鋼構(gòu)件的連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)膜片邊緣及折角處的所有附件連接完好,不會(huì)有膜片直接受力的情況。發(fā)現(xiàn)膜片有直接受力的部位,須立即采取補(bǔ)教措施。

　　(3)認(rèn)真核對(duì)施工圖,仔細(xì)確認(rèn)施力點(diǎn)的位移量和預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下的受力值。

　　(4)按施工安裝方案用千廳頂?shù)仁┝ぞ吆蜏y(cè)力僅器,在施力點(diǎn)對(duì)整體結(jié)構(gòu)體系施加預(yù)張力。施力過(guò)程按施王安裝方案確定的步數(shù)和每步的位移量進(jìn)行,如有必要可視現(xiàn)場(chǎng)是體情況做有效的調(diào)整。同時(shí)在膜片上適當(dāng)位置觀察膜的繃緊均勻程度和整體結(jié)構(gòu)體系的受力情況;觀察施力設(shè)備的施力值。

　　(5)*后一步施加預(yù)張力與上.一步的間隔時(shí)間應(yīng)大于24h,以消除膜材料的徐變。力的控制標(biāo)下準(zhǔn),以施力點(diǎn)位移達(dá)到設(shè)計(jì)范圍為準(zhǔn),允許誤差10%。


 

　　五、其他部件安裝和工程收尾

　　(1)索膜結(jié)構(gòu)體系之外附屬的其他部件(如馬道、橋果等),按照施工安裝方案規(guī)定的程序進(jìn)行安裝。

　　(2)柱帽、雨水斗、有組織(排水的排水四、排水管等部件,按照施工安裝方案現(xiàn)程序進(jìn)行安裝。

　　(3)避雷做法按照設(shè)計(jì)圖紙及施工安裝方案規(guī)定的程序進(jìn)行安裝。

　　(4)鋼構(gòu)件除銹和涂刷防銹應(yīng)在加的程序進(jìn)行。

　　(5)施工安裝蓋口。如采用膜材料做防雨蓋口,用便攜式焊接設(shè)備在高空施焊,須做到焊縫處無(wú)漏水滲水現(xiàn)象且表面平整美觀。

　　(6)清潔膜片內(nèi)外表面。

　　(7)拆除高空作業(yè)工作平臺(tái),清理打掃現(xiàn)場(chǎng)。